本期分享从装饰施工现场一线汇总的多例常见的顶/墙/地面质量通病并给出防治措施图文解析，供大家学习参考：

1、墙、柱面干挂搪瓷钢板安装槽口与踢脚线收口有空洞

1）通病现象

搪瓷钢板安装完成后柱面安装槽口与石材踢脚线接口处出现空洞。

问题照片△

正确照片△

2）原因分析

①下单前，未对现场基层尺寸进行复尺，造成生产产品与现场尺寸不吻合；

②没有预先采取用调节措施。

3）防治措施

①下单前，对现场基层尺寸检查验收，验收不合格部位进行整改，或调整下单尺寸；

搪瓷钢板与石材踢脚线收口示意图△

②优化方案，预先采用调节措施，将石材平板往里退入或将搪瓷钢板向外调整，控制好尺寸，使搪瓷钢板槽口的下边缘压在石材平板的上边缘，此安装方法将会避免空洞的出现。

2、金属踢脚线与地面PVC收口大小不一

1）通病现象

金属踢脚线与地面PVC收口出现大小不一的黑缝。

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正确照片△

2）原因分析

①地面找平时未将墙角处理平整；

②自流平施工时刮摊不平滑产生材料堆积，高低不平；

③自流平施工后未做好及时保护。

3）防治措施

①浇筑地坪时注意墙角处的平整度，在墙上弹线，控制踢脚线下口地面的平整度；

②浇筑自流平前派专人用3米靠尺逐一排查整平处理，然后浇筑自流平，墙边刮摊到位，确保平整；

③铺贴PVC前派专人用3米靠尺逐一排查，高处打磨、低处批补；

④具体检查步骤：

3、木饰面密拼接缝处不平整

1）通病现象

弧形木饰面包柱，安装后上下两块板块接缝处不平整，存在明显高低差，影响观感效果。

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正确照片△

2）原因分析

①深化下单时，未考虑木饰面版幅间的拼接方式；

②后场跟踪力度不够，厂家加工弧形饰面板弧度不一致，导致圆柱接缝平整度存在明显误差；

③现场的温湿度、材质本身的含水率等的变化导致的材料变形；

④施工过程中对各个环节的把控不严格。

3）防治措施

①在厂家定制弧形饰面时于环缝处预留企口，采取企口拼接方式；

②木饰面接口环缝留工艺槽或留缝处理，注意视线高低问题；

③加大后场跟踪力度，确保木饰面弧度一致，控制弧形面板的出厂良品率；

④在弧形面板出厂前应复核尺寸，材料进场时对木材制品的外形进行检查，不合格者更换；利用木材含水率检测仪对待施工材料进行检测，控制施工材料的含水率保持在8%至产品所在地区年均木材平衡含水率+1%；

⑤项目部管理人员应对施工过程中的每个环节进行严格把控。

4、门套线变形与墙面缝隙过大

1）通病现象

门套线与墙面交接处，在门套线收缩变形后无法紧密的贴合墙面。

问题照片△

正确照片△

2）原因分析

①门套下单尺寸精准度不够；

②门套线背面未刷涂保护漆、未做木皮及油漆等平衡处理；

③门套线背面未开槽，变形几率大；

④受现场的温湿度、材质本身的含水率等的变化导致的材料变形。

3）防治措施

①加强后场材料跟踪力度，紧盯门套线的加工工序，确保出厂的成品背面均刷涂保护漆、贴木皮及油漆等平衡处理；

门套小样示意图△

②门套线背面应做抽槽处理，凹槽作为卸力槽的作用存在；

③材料进场时对木材制品的外形进行检查，不合格者更换；利用木材含水率检测仪对待施工材料进行检测，控制施工材料的含水率保持在8%至产品所在地区年均木材平衡含水率+1%。

5、石材与吊顶阴角收口开裂

1）通病现象

石材墙面和顶面交接处阴角收口处开裂。

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正确照片△

2）原因分析

①石材墙面与吊顶处采用硬连接，未采取留空、裁口、倒角、设置跌级等处理方式；

②石材与顶面石膏板膨胀系数不一致，材料膨胀收缩而产生开裂。

3）防治措施

①对于6m以上的吊顶采取留空处理，在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，在石材顶端正面做2mm*2mm的45°倒角，克服石材爆边问题，弱化交接面缺陷；

②对于6m以下的吊顶可采取以下措施，克服石材爆边问题，弱化交界面缺陷：

6、石材干挂接缝处出现透胶现象

1）通病现象

石材干挂接缝处的挂件开槽处出现透胶现象。

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正确照片△

2）原因分析

①采用木纹石、砂岩、汉白玉等石材时，由于石材质地疏松、通透，容易出现透胶现象；

②质地疏松石材厚度不够，开槽处过薄；

③干挂件部位开槽后未及时补刷防护剂；

④干挂胶质量不合格，未按干挂胶要求配比；

⑤干挂胶搅拌不均匀，延长固化时间；

⑥施工时，干挂胶量使用过多，容易从接缝处溢出等。

3）防治措施

①质地疏松的石材用于室内，厚度应控制在20mm以上，确保开槽孔离石材正面10mm距离；

②干挂部位开槽后需要及时清理，并二度补刷防护剂；

③干挂胶应采用合格的环氧胶，并应具备检验报告；

④使用时严格按要求配比、时间并搅拌均匀；

⑤对透胶的石材表面处理采用石材专用油污清洗剂进行油污处理，严重时可多次清洗，清除干净后采用石材防油剂对石材进行防油处理，以防石材表面油脂再次返出。

7、水泥自流平起泡、起砂、开裂

1）通病现象

吊顶副龙骨端头与木基层未开八字脚，未用自攻螺丝固定。

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正确照片△

2）原因分析

①使用的材料质量不合格；

②施工环境温度过高或过低；

③基层情况较差，有起砂、开裂（2mm以上）、浮灰、有明水等情况；

④基层界面剂处理时搅拌不均匀、涂刷厚薄不一，裂缝处未用低碱网格布加强；

⑤水泥自流平搅拌不均匀；

⑥水泥自流平厚度不足2mm，引起开裂；

⑦自流平未进行消泡处理；

⑧养护不到位。

3）防治措施

①使用的水泥自流平材料、界面剂、水等材料需符合要求后使用；

②施工环境温度应控制在10℃～35℃；

③确认基层符合要求：起砂地面采用界面剂或混凝土硬化剂处理；2mm以上裂缝采用聚合物砂浆进行灌注；表面不能有浮灰及明水；

④基层界面剂使用电动搅拌枪搅拌3~5分钟，静置1分钟后使用，操作时间控制在15分钟内，裂缝处用低碱网格布加强；

⑤自流平水泥加水混合，根据各厂家要求加水，使用量桶称量用水量，搅拌3~5分钟；

⑥自流平厚度应控制在2mm以上，每平方用量不低于1.5公斤；

⑦自流平在地上刮抹之后20分钟内，用滚筒进行消泡处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋；

⑧施工完成后要做好现场的封闭保护，房屋门窗应封闭，避免穿堂风，防止过快风干，引起开裂。

8、浅色系石材出现返黄现象

1）通病现象

浅色系石材施工完成一段时间后出现黄色色斑，俗称石材返黄。

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2）原因分析

①该石材含有铁元素，且未做六面防护，或防护剂涂刷不到位，在水和空气作用下，形成泛黄现象；

②施工过程中石材表面防护层破坏，未再次修补；

③施工过程控制不到位，导致石材病变；

④后期使用中用湿水拖地，导致石材病变。

3）防治措施

①施工前检查基层强度，找平层抗压强度≥25MPa，抗拉强度≥1.5MPa，含水率8%。下单前应探明石材库存，防止因货源不足而采用多个矿山的石材，最终产生色差；

②石材加工切割后应确保彻底干透后再做六面油性防护，背面再采用背胶或界面处理；

③加强石材成品检查（光泽度、平整度、厚度、强度等），石材进场后应光面相对，静置5~7天，使其应力充分释放；

④施工过程中石材切割后或背网铲除后，需对防护破坏处进行同种防护剂防护处理；

⑤基层不得有明水、无起砂现象；

⑥干拌砂浆拌合水应使用净水防止石材防护层被破坏，拌合水不可加多，以手捏成团、落地散花为标准；

⑦石材铺贴应使用低碱水泥或专用粘结剂，铺贴15天后再进行清缝、填缝，使水泥砂浆中多余水分充分挥发；

⑧石材铺贴后应采用透气材料进行成品保护。；

⑨后期使用中不允许用湿水拖地，应使用尘推进行维护；

⑩解决办法：采用石材清洗剂S107敷贴处理。

石材铺贴示意△

9、淋浴门处石材止水坎有水外溢

1）通病现象

淋浴间在洗浴过程中，玻璃门下方的石材门槛处有水外溢。

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2）原因分析

①挡水条老化，密封性能下降；

②挡水条长度不足，不能与地面挡水条形成有效密封；

③淋浴房石材止水坎设计不合理，不能将积水引流至淋浴间内；

④淋浴房花洒出水量和地漏排水量不匹配，形成积水外溢；

⑤地漏被毛发等杂物堵塞，导致排水不畅，形成积水外溢。

3）防治措施

①老化的挡水条要及时进行更换；

②门扇挡水条要做到底部，不能与地面挡水条之间产生缝隙；

③门槛石上留出高低差（外高内低），玻璃门底部比最高处石材高2-3mm，不影响玻璃门开闭功能，玻璃门上安装PVC挡水条，经PVC挡水条滴下的水，沿石材坡度回流淋浴间；

淋浴间门槛石铺贴节点图△

④计算花洒的出水量，选用排水量相匹配的地漏或采用双地漏工艺进行安装；

⑤检查地漏是否被堵塞，如堵塞及时清理。

10、地面玻化砖空鼓

1）通病现象

地面玻化砖用响鼓锤敲击后有空鼓声音，且空鼓面积超过总面积5%。

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正确照片△

2）原因分析

①水泥砂浆止水槛未加入细石骨料加强浇筑体强度，内部无预埋钢筋加固，易产生松动；

②在施工过程中未先对地面基层做界面处理，导致粘接力下降；

③止水坎与墙体未做交接处理。

3）防治措施

①使用手持电动钢丝刷将玻化砖背面脱模剂清理干净；

②施工前用吸水海绵将玻化砖背面浮灰清理干净，然后用界面剂涂刷玻化砖背面并晾干；

③采用玻化砖专用粘结剂施工，粘结剂按使用说明书配比进行配料，采用水泥搅拌枪搅拌3~5分钟，静置5分钟后使用，搅拌均匀的粘结剂必须在2小时内使用，超过时间不可加水搅拌后再次使用；

④玻化砖面积小于600*600mm采用6*6锯齿幔刀批刮粘结剂；面积大于600*600mm采用10*10锯齿幔刀批刮；

⑤玻化砖面积小于600*600mm留1mm缝隙；面积大于600*600mm的留1.5mm缝隙，柔性填缝剂填缝；

⑥每10*10米范围内应留8~10mm伸缩缝，柔性填缝剂填缝；墙、柱四周应留10mm以上伸缩缝，踢脚线遮盖；

⑦铺贴后应做好成品保护，3天内禁止上人。

11、吊顶预留伸缩缝工艺错误

1）通病现象

吊顶预留伸缩缝面层开裂。

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2）原因分析

①伸缩缝位置石膏板及龙骨基层未完全断开或未按深化图设置活口；

②石膏板一端虽完全断开，但由于腻子及涂料施工，将断开位置填实，后期温、湿度变化导致伸缩缝位置出现不规则裂缝。

3）防治措施

①伸缩缝部位主、副龙骨要断开；

②主龙骨断开端头要进行加固处理，防止石膏板过长应力变形、损坏；

③在进行满批腻子或涂料施工时，工人要注意不能将伸缩缝断开部位粘合在一起；

石膏板伸缩缝节点图△

④伸缩缝部位石膏板侧面可用塑料阳角条包裹批涂，效果更佳；

⑤设计无要求时，伸缩缝设置尽量不破坏顶面造型，与原结构梁柱呼应。

12、吊顶造型转角处变形、开裂

1）通病现象

吊顶造型转角面层开裂。

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正确照片△

2）原因分析

吊顶造型转角由于转角处刚度不够等，造成局部下坠变形，面层开裂。

3）防治措施

吊顶转角加固示意图△

13、吊顶转角未加固

1）通病现象

全轻钢龙骨吊顶基层转角处未采取硬连接，影响吊顶牢固性与稳定性，留下面层开裂隐患。

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2）原因分析

①基层转角未加固；

②吊顶龙骨封板前应力未完全释放。

3）防治措施

①副龙安装完成后在转角处裁割“L”型0.5mm镀锌铁皮加固；

正确照片△

②转角上口增加50付龙骨斜撑；

正确照片△

③大面积龙骨安装完成后应放置一段时间待应力完全释放后再进行封板；

④吊顶隐蔽工程应在封板前全部完成，减少封板后上顶施工。

14、吊顶伸缩缝开裂

1）通病现象

大面石膏板吊顶或超长过道吊顶虽已设置伸缩缝，但仍出现开裂问题。

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正确照片△

2）原因分析

①伸缩缝位置石膏板未完全断开；

②伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固定；

③石膏板一端虽完全断开，但由于腻子及涂料施工，将断开位置填实，后期温度及应力导致断开位置再次开裂。

3）防治措施

①前期策划应熟悉设计图纸，深化时注意接缝处的处理、可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材，保证装饰效果的整体性；

②伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆，伸缩缝宽度控制在15mm-20mm左右，背面放两根背条，伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约5cm-7cm宽的石膏板线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。