厚石聊钛铸造缺陷产生的原因及防止方法。
·一，浇不到。特征：铸件局部有残缺，常出现在薄壁部位，离浇道最远部位或铸件上部残缺的边角，圆滑光亮不粘砂。
产生原因：浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；横浇道、内浇道截面积小；钛水成分中碳硅含量过低；型砂中水分煤粉含量过多、发气量大或含泥量太高、透气性不良；上砂型高度不够、铁水压力不足。
防止方法：提高浇注温度、加快浇注速度、防止断续浇注加大横浇道和内浇道的截面积、调整炉后配料、适当提高碳硅含量；铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉、有机物加入量、增加上砂箱高度。
·二，未浇满。特征：铸件上部残缺，直浇道中钛水的水平面与铸件的钛水水平面相平，边部略呈圆形。
产生原因：浇包中铁水量不够；浇道狭小，浇注速度又过快。当钛水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。
防止方法：正确估计浇包中的钛水量；对浇道狭小的铸型适当放慢浇注速度，保证铸型充满。
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